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Wissenswertes - Dichtungen

Dichtungen:

· Die Dichtungsqualität hat einen entscheidenden Einfluss auf die Standzeit der Dichtung. Neben der Geometrie, sind die Rezeptur und das Herstellungsverfahren für die Funktion und Lebensdauer entscheidend. Trotz gleicher chemischer Bezeichnungen unterscheiden sich Dichtungen u.a. durch Zusätze und ganz besonders auch durch die Vernetzungsart.

· Für Dichtungsqualitäten gibt es zwar eine Fülle von Analyseverfahren, aber keine Normen oder Richtlinien, die die Leistungsfähigkeit einer Dichtung quantifizierbar machen. Nur durch umfangreiche Versuche ist es möglich Dichtungen zu optimieren.

· Für die Auswahl von Dichtungen sind folgende Angaben notwendig: Produkte (auch CIP/SIP) in Kontakt mit der Dichtung inkl.
- Kontaktdauer
- Konzentration
- Temperatur bzw. Temperaturwechsel
- Schaltzyklen

· Zu hohe produktspezifische Temperatur können die Struktur der Dichtung zerstören, obwohl sie intakt aussieht kann sie defekt sein.
- übliche Temperaturangaben beziehen sich auf trockene Luft und sind deshalb für die Praxis unbrauchbar
- die zulässigen Temperaturen sind für Flüssigkeiten oder Dampf in der Regel deutlich geringer.

· Neben der Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit ist insbesondere das Quellverhalten von Dichtungen entscheidend für ihre Eignung.

· Häufig kann die für den Einsatzfall optimale Dichtung nur durch einen vor Ort Versuch ermittelt werden. Folgende Angaben beziehen sich auf Praxiserfahrungen und sollen die Auswahl erleichtern, je nach Hersteller können die Eigenschaften hiervon auch deutlich abweichen:

Silikon hat sehr gute allround Eigenschaften. Es ist
- preiswert,
- beständig z.B. gegen:
· Warmwasser 100°C
· Natronlauge 2 % 90°C (wöchentliche Reinigung, bei Lauge-Temperaturen von über 60°C sollte das Ventil nicht geschaltet werden)
· Salpetersäure 1,5 %, 40°C
· Phosphorsäure 1,5 %, 40°C
· Peressigsäure/Wasserstoffperoxyd 0,7 %, 40°C
· dampfsterilisierbar 110°C

EPDM hat ausgezeichnete allround Eigenschaften und ist inzwischen der Standardwerkstoff
- hohe Standzeiten
- beständig z.B. gegen:
· Warmwasser 130°C
· Natronlauge 5 %, 95°C
· Salpetersäure 3 % 60°C,
· Phosphorsäure 3 %, 80°C
· Peressigsäure 0,7 %, 80°C oder 1,5 %, 35°C
· dampfsterilisierbar 130°C

HNBR ist ein mechanisch extrem robuster, sehr universell einsetzbarer Werkstoff
- sehr hohe Standzeiten
- einsetzbar auch für vollentsalztes Wasser, und fetthaltige Produkte
- beständig z.B. gegen:
· Warmwasser 130°C
· Vollentsalztes Wasser 85°C
· Natronlauge 5 %, 100°C
· Salpetersäure ist nicht für HNBR zu empfehlen,
· Phosphorsäure 3 %, 80°C
· Peressigsäure 0,7 %, 35°C
· dampfsterilisierbar 130°C

FPM insbesondere für Anwendungen wo sich dieser Werkstoff bereits bewährt hat, z.B. bei bestimmten Kohlenwasserstoffverbindungen, Aromen und bei fetthaltigen Produkten, da der Werkstoff teuer ist und seine mechanischen Eigenschaften von HNBR deutlich übertroffen werden, wird er von HNBR zunehmend verdrängt.

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